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三一起重机以产品技术变革促生产0

2021年11月16日 安徽机械设备网

三一起重机:以产品“技术变革”促生产

随着中国建筑市场的稳步升温,起重机的市场需求也随之水涨船高。在销售日益火爆的情况下,如何保质保量地满足销售需求,成为三一起重机制造部需要攻克的难题。

为此,一支由三一重工精益质量总部、起重机工艺研究院、制造部、质保部以及日籍专家组成的改善团队应时而生,通过对下料、成型、装配等工艺的改善,满足不断增长的产能需求。

下料和成型是大生产的瓶颈。下料小组通过对下料设备的调研和切割速度的提升试验,将10mm以下的钢板下料速度提升近50%,同时取消了剪板工艺,更改为激光割,解决了剪板后的毛刺和翘曲变形,有效提升了在制品的品质。截至目前,起重机事业部已完成135项工艺更改。

如何实现快速换模是提升成型效率的关键性课题,下料小组通过对折弯模具的研究发现,折弯模具在折弯的过程中会被巨大的压力不断墩粗,导致换模过程中难以取下。通过与厂家研究,他们更改了模具的结构,改变其受力点,现在,磨具可以轻松取下,成型效率很快提升。

对于具备流水化生产条件的装配流水线来说,如何实现按节拍均衡生产是关键。装配小组对前三个工位进行试点,通过对现场员工作业进行摄像,剔除作业过程中搬运和停工等待的浪费。同时,按照“动作经济原则”和“离装配线最近距离”的原则,对现场货架和部装区进行合理规划布局,减少了员工搬运物料的距离。

日籍专家小岛义和先生,这位五十铃的改善王,亲自带领班组长在工位上对货架、工具柜进行定置划线,这一幕也成了一线员工心中最美的剪影。

为保证质量,起重机事业部由质保部牵头,开展了一系列的“严查防漏”活动。质保部部级以上管理人员对装配下线车辆以及入库车辆进行抽查,并重点督察关键零部件及整车工序检验员。同时,对100T以上汽车起重机进行特控管理,并每周开展“总经理质量日”活动,重点解决疑难质量问题。

通过这一系列举措,在提升产能的同时,起重机的质量也进一步提高。

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